沙县一民营企业摸索出填补国内空白的核心技术，并携手央企和社会资本组建混合所有制企业，推动铸造废旧砂再生行业技术进步，曾经的国外设备和技术输出方也来谈合作
一家草根企业，孕育一个新兴产业
上月，在三明高新技术产业开发区的中机铸材科技(福建)有限公司，全国第一条水玻璃铸造废旧砂回收利用自动化生产线投产。铸造废弃砂在1号车间被投入进料口，经2号培养车间、3号烘干车间，变成再生砂，从出口源源不断地涌出。
许多人惊讶的是，这项重要的技术革命，竟出自一家草根企业——位于沙县凤岗街道际硋村的三明市联兴再生资源开发有限公司。
自主创新成就“全国首家”
联兴老板陈先富是70后。一次偶然的机会，他从一位德国留学回来的校友口中知道了“再生砂”这项技术。陈先富便投资400多万元从德国引进再生砂生产线，但因生产线所用原材料是成本高、不环保的树脂砂，导致废弃。
不服输的陈先富决定以水玻璃砂型铸造废砂为原料，边摸索边试验，经过不断分检、破碎、滤筛除杂、生物浸泡除杂、脱水烘干、精选除杂再生等，终于使废砂综合利用率从传统的20%-30%提高到98%。这套自主研发建立的再生体系获6项国家专利。
2012年11月，陈先富注册了联兴公司，原料是周边企业淘汰的废弃砂，生产出的再生砂又供给这些企业，成为国内首家专业性水玻璃废砂循环利用企业，产品供不应求。
再生砂好不好?作为最早使用水玻璃再生砂的老客户，福建省三钢明光机械铸造有限公司总工程师张敬章给记者算了一笔账——原来公司新进一吨新砂需260元，处理废弃砂每吨20多元;陈先富的企业不仅免费消耗废弃砂，它卖的再生砂每吨只要180多元。“我们公司满负荷生产每年需要消耗2万吨水玻璃砂，可节约成本200万元。”
凭借无可替代的行业领先优势，2014年9月，陈先富受邀到上海参加“铸造未来2020中国”技术研讨会，并就这项填补了国内空白的“水玻璃铸造废弃旧砂回收利用技术”作了经验交流。
与央企联姻，更上层楼
拥有填补国内空白的核心技术，草根企业联兴如何发展壮大?规模化生产是必经之路。
可规模化生产要有资金和设备配套，联兴遇到了瓶颈。一次，在沙县政府组织的央企与民企对接会上，经三明市科技局牵线，联兴遇上了伯乐。
如果把水玻璃废砂再生利用技术加以提升，进行规模生产，可形成一个新兴的循环经济产业。联兴的这一优势被中国机械科学研究总院海西分院相中。
2013年底，机械科学研究总院海西分院、上海德充符基金公司与联兴公司联姻，合资成立混合所有制企业——中机铸材科技(福建)有限公司。经过一年多的合作研发，再生砂生产工艺和设备得以优化，推动了铸造废旧砂再生的规模化生产和整个行业的技术进步。由此，中机铸材胃口大开，计划投资4000多万元，新增再生设备三套，建设年产再生砂15万吨的自动化生产线两条。
2014年5月，中国铸造协会为中机铸材颁发了“水玻璃铸造工艺废弃砂循环利用试点基地”牌匾，中机铸材成国内唯一获此殊荣的企业。
目前，中机铸材已建成世界首套水玻璃废旧砂回收利用自动化生产线，这标志着中国铸造协会授予的“废砂再生产业化示范基地”建设完成，立足三明布点全国的工作已启动。
今年3月28日，曾经的设备和技术输出方——德国RWP工业技术公司专家团队到中机铸材考察，一方面考察水玻璃废旧砂回收利用工艺和生产线，准备在德国推广;另一方面谈合作，利用各自优势成立中机铸材铸造虚拟云服务中心，对铸造工艺、材料、服务、技术、产品等进行资源整合。
或推动水泥行业的绿色革命
日前，记者在中机铸材新厂房的产品展示台看到一排灰白色粉末状物质：再生硅砂、铬铁矿砂、硅酸钠、铁粉、硅砂微粉，以及深加工产品无机铸造涂料、环保水泥、硅灰、绿色耐火涂料等。短短两年时间，公司已开发新产品数十个，其中有4个深加工产品，12个产品形成产业化生产。
陈先富指着一瓶标注着“环保水泥”的罐子说，生产这种水泥采用了电磁波的极化原理，生产过程不会造成粉尘污染，且耗能小，一旦产业化生产，将是水泥行业的一次革命。
“这些成果离不开央企的推动。”陈先富介绍，在孵化过程中，海西分院利用总院在资源、人才、技术优势，对技术工艺、机械装备等进行优化。经过科研突破，中机铸材的再生砂产品质量得到提升，从原来的只能提取一种物质到现在的四种，基本实现了全回收利用，达到无“三废”标准。在设备制造方面，中机铸材形成了批量生产砂处理装备的能力，这项技术得到国内外铸造企业认可。
利用央企和中国铸造协会的影响力，该技术向全国铸造集聚区及铸造企业进行推介。目前，河南、四川等地的厂区选址工作已确定。
谈到公司未来发展战略，海西分院负责人信心满满，公司以再生砂为基础，向砂模制造、虚拟铸造和服务业发展，计划用三年时间在国内建设3-5个水玻璃铸造工艺废弃砂再生深加工生产基地，形成年产再生砂200万吨、深加工工业用新型材料13个品类、环保建筑及再开发产品3个品类的我国铸造废弃砂回收利用领军企业，力争3-5年上市。
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